普通銑床分立式和臥式，這里只說臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床。分別簡稱立銑、臥銑。使用的銑刀主要為盤式銑刀和立銑刀。主要看機床的剛性，盤銑刀適合剛性好的機床，立銑刀適合適合剛性差的機床。只要機床剛性夠好，結(jié)構(gòu)允許，一般多裝盤銑刀。

一般裝盤銑刀的說明機床剛性都比較好。盤銑刀，切削半徑大，主要適合加工大平面。由于機床剛性好，適合大余量的切削加工。一般的銑床，鑄鐵件一刀可以切3-5mm，鋼件的話，一般就2-3mm。當然按以上余量，機床加工起來都會比較吃力，說不上能有什么精度。雖然說盤銑刀適合加工大平面，但由于盤銑刀的結(jié)構(gòu)特點，加工出來的平面并不很平。主要是因為，刀盤相對導軌傾斜，各個刀片刀尖也難保證在同一平面上。不過對于一般的零件，要求沒那么高，精度足以夠用。

由于盤銑刀是斷續(xù)切削的，所以震動很大。切削余量多了，機床震動更大。加工鋼件時，由于鋼件韌性好，切削阻力大，若工件剛度不夠，很容易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象。鑄鐵件的話，由于鑄鐵是脆性的，銑出的面不如鋼件光亮，但切削阻力相對較小。

盤銑刀在立式和臥式的銑床都可以裝，而立銑刀在立式機床上使用較多，臥式較少見。立銑刀一般直徑在Φ20以內(nèi)，大的也有，較大的一般裝合金刀片。由于直徑小，加工效率相對較低，但加工比較靈活，比較適合溝、槽以及等小加工面的加工。

盤銑刀一般裝合金刀片，而立銑刀一般材質(zhì)是高速鋼的。因此，盤銑刀加工的線速度可以達到200m/s左右，而立銑刀的線速度一般就10-30m/s，從線速度就可以看出兩者的加工效率。當然，立銑刀也可以用整體硬質(zhì)合金的來提高壽命，但實際上是，由于立銑床一般剛性較差，切削震動大，用硬質(zhì)合金刀具容易崩刃。

銑床的加工的尺寸精度很難控制的，或者說很難達到較高的精度，原因是：一則是機床精度本身有限，二是測量不方便。但對于形位公差，只要工藝安排得當，還是較容易保證的。在日常使用中，銑床加工殼體類鑄件多點，主要是用作銑安裝基準面或者粗加工。加工殼體類零件時，一般臥銑和立銑配合使用，這樣對于裝夾較方便，面與面的形位公差也較容易保證。

有些廠家為了提率和精度，給普通銑床改裝，增加了數(shù)顯，方便了調(diào)機，也更容易控制尺寸，有利于批量加工產(chǎn)品，對工人素質(zhì)要求也降低。在要求不高的零件，完全可以這樣做，這也是很多小廠一貫的做法。另一方面，數(shù)控也是機床發(fā)展的趨勢。

由于銑床面對的是大余量的工件或者異形加工的小件，給人一種很笨重的感覺，給人加工效率低的感覺，給人裝夾效率低的感覺。其實我想說的是，這是錯覺。每種機床都有他自己的加工特點，不能每種機床都要求“多快好省”。

我們看到銑床的缺點時，也要看到他的優(yōu)點?；旧杂悬c加工能力的工廠，都不會少了銑床的身影，這就是他的地位。時代是進步的，說不定銑床也有被取代的****，但這些都交給設(shè)計人員吧。作為工藝人員，要盡力去解決各種“錯覺”所體現(xiàn)的問題，比如減少毛坯加工余量，設(shè)計制造快速裝夾工裝，合理安排工藝等，能把設(shè)備的功能充分發(fā)揮，這就行了。