立式加工中心導軌和絲桿是精密加工的保障，本文針對常見機械故障分析并提出解決辦法。

　　1、導軌。導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動的。在立式加工中心的進給傳動系統(tǒng)中，常見的導軌一般有滾動導軌、靜壓導軌和滑動導軌等。如果導軌出現(xiàn)故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：托板未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行等。

立式加工中心導軌

　　維修方法：

　?。?）調(diào)整預緊力、調(diào)整松動部位、消除傳動間隙等可提高傳動精度。

　　（2）調(diào)整楔鐵條與托板的間隙，使托板與導軌的摩擦力適中，提高運動精度。

　?。?）貼塑導軌要保證貼塑良好，無破損。

　?。?）導軌與導軌之間的間隙不能存有贓物， 要有良好的防護裝置。

　?。?）靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。

　?。?）定時、定量、準確、的給每一個運動部位潤滑良好。

　　2、絲杠。目前，立式加工中心基本上都采用了滾珠絲杠傳動，在進給部分，滾珠絲杠的剛性、安裝質(zhì)量和絲杠與絲母的間隙直接影響活塞加工的精度與尺寸，選擇合適的滾珠絲杠，調(diào)整消除傳動間隙能夠減少產(chǎn)品加工的誤差。常見的機械故障有軸向間隙過大、絲杠轉(zhuǎn)動有沉點等。

立式加工中心絲桿

　　維修方法：

       （1）軸向間隙過大。檢查調(diào)整絲杠的軸向間隙，絲杠兩端的支撐軸承是否良好，調(diào)整軸承預緊螺母，使絲杠的軸向間隙在0.01mm以內(nèi)，保證傳動精度。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用間隙補償?shù)霓k法進行螺距補償。

　?。?）絲杠轉(zhuǎn)動有沉點：檢查絲杠支撐和床身連接是否松動以及絲杠支撐軸承是否損壞，定期清洗滾珠絲杠上的費舊油脂和雜物切屑。

　?。?）測量絲杠與傳動電機主軸的同軸度是否合格，避免過度的彎曲負載，*好使用柔性聯(lián)軸器。

　?。?）每天定時定量做好良好的潤滑是保證滾珠絲杠精度的維護措施。

　　絲桿與導軌是立式加工中心精密加工的硬件保障，而對于操作者其本身的保養(yǎng)維護維修顯的尤其重要。在發(fā)現(xiàn)絲杠和導軌發(fā)生磨損后，不能任其發(fā)展，一定要及時盡早解決問題，防止引起*大的損失。在處理故障時，要認真對待，敢于動手去探索和解決問題，同時平時也要注意積累經(jīng)驗，掌握維修技巧。