數(shù)控銑床常用孔加工刀具

(1）鉆孔刀具

鉆孔一般作為擴(kuò)孔、餃孔前的粗加工和加工螺紋底孔等。數(shù)控銑床、加工中心鉆孔用刀具主要是麻花鉆、中心孔鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆等。

①麻花鉆。

麻花鉆鉆孔精度一般在ITI2左右，表面粗糙度值R為 12.5um?？蓮牟煌矫娼o麻花鉆分類:按刀具材料分類，麻花鉆分為高速鋼鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭。按麻花鉆的柄部分類，分為直柄和莫式錐柄。直柄一般用于小直徑鉆頭，誰柄一般用于大直徑鉆頭。按麻花鉆長度分，分為基本型和短、長、加長、超長等類型鉆頭。

②中心孔鉆。

專門用于加工中心孔的鉆頭。數(shù)控機(jī)床鉆孔中刀具的定位是由數(shù)控程序控制的，不需要鉆模導(dǎo)向，為保證加工孔的位置精度，應(yīng)該在用麻花鉆鉆孔前，用中心孔鉆劃窩，或用剛性

較好的短鉆頭劃窩，以保證鉆孔中的刀具引正，確保麻花鉆的定位。

③硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆。

鉆削直徑在20一60mm、孔的長徑比小于3~4的中等直徑淺孔時，可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位淺孔鉆。該鉆頭切削效率和加工質(zhì)量均好于麻花鉆，適于箱體零件的鉆孔加工，以及插銑加工，也可以用做擴(kuò)孔刀具使用?？赊D(zhuǎn)位淺孔鉆刀體頭部裝有一組硬質(zhì)合金刀片（刀片可以是正多邊形、菱形、四邊形)，尺寸較大的可轉(zhuǎn)位淺孔鉆刀體上有內(nèi)冷卻通道及排屑槽，為了提高刀具的使用壽命，可以在刀片上涂鍍炭化鈦涂層。使用這種鉆頭鉆箱體孔，比普通麻花鉆可提率4～6倍。

(2）擴(kuò)孔刀具。

擴(kuò)孔是對已鉆出、鑄（鍛）出或沖出的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工，數(shù)控機(jī)床上擴(kuò)孔多采用擴(kuò)孔鉆(如圖1-24所示）加工，也可以采用立銑刀或過刀擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆結(jié)構(gòu)與麻花鉆相比，有以下特點(diǎn):擴(kuò)孔鉆的切削刃較多，一般為3～4個切削刃，切削導(dǎo)向性好;擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔加工余量小，一股為2~4mm，擴(kuò)孔鉆主切削刃短，容屑槽較麻花鉆小，刀體剛度好;沒有橫刃，切削時軸向力小。所以擴(kuò)孔鉆加工質(zhì)量和率均優(yōu)于鉆孔，擴(kuò)孔對于預(yù)制孔的形狀誤差和軸線的歪斜有修正能力，它的加工精度可達(dá)IT10，表面粗糙度值R為3.2~6.3um?？梢杂糜诳椎慕K加工也可作為餃孔或磨孔的預(yù)加工。

擴(kuò)孔鉆切削部分的材料，分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩種;其刀柄部分結(jié)構(gòu)，有整體直柄(用于直徑小的擴(kuò)孔鉆)、整體錐柄（用于中等直徑的擴(kuò)孔鉆）和套式（用于直徑較大的擴(kuò)孔鉆)三種。

(3）餃孔刀具。

餃孔是對已加工孔進(jìn)行微量切削，其合理切削用量為:背吃刀量取為餃削余量（粗餃余量為0.15一0.35mm，精餃余量為0.05~0.15mm)，采用低速切削（〈粗餃鋼件為5一7m/min，精餃

為2~5m/min)，進(jìn)給量一般為0.2~1.2mm/r，進(jìn)給量太小會產(chǎn)生打滑和啃刮現(xiàn)象。同時餃孔時要合理選擇冷卻液，在鋼材上餃孔宜選用乳化液;鑄鐵件上餃孔有時用煤油。

餃孔是一種對孔半精加工和精加工的加工方法，它的加工精度一般為IT9~IT6，表面粗糙度值為R1.6一0.4um。但餃孔一般不能修正孔的位置誤差。所以要求餃孔之前，孔的位置精度應(yīng)該由上一道工序保證。

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)用餃刀。餃刀由工作部分、頸部和柄部組成，刀柄形式有直柄、錐柄和套式三種。餃刀的工作部分（即切削刃部分）又分為切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分為錐形，承擔(dān)主要的切削工作;校準(zhǔn)部分包括圓柱和倒錐，圓柱部分主要起餃刀的導(dǎo)向、加工孔的校準(zhǔn)和修光的作用，倒錐主要起減少餃刀與孔壁的摩擦和防止孔徑擴(kuò)大的作用。

數(shù)控銑床上餃孔所用刀具還有機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片單刃較刀及浮動餃刀等。

(4）過孔刀具。

過孔是使用過刀對已鉆出的孔或毛坯孔進(jìn)一步加工的方法。過孔的通用性較強(qiáng)，可以粗加工、精加工不同尺寸的孔:以及過通孔、盲孔、階梯孔:鏜加工同軸孔系、平行孔系等。粗鋒孔的精度為ITl1~IT13，表面粗糙度R為6.3一12.5um:半精罰的精度為IT9~IT10，表面粗糙度R為1.6~3.2yum;精過的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度R為0.1~0.4um。過孔具有修正形狀誤差和位置誤差的能力。

常用的續(xù)刀有:

①單刃鏜刀。

鏜削常用于加工孔，也可過削外圓柱面。鏜刀與車刀類似，但刀具的大小受到孔徑的尺寸限制，剛性較差，容易發(fā)生振動。所以在切削條件相同時，鋒孔的切削用量一般比車削小20%，單刃馕刀鋒孔率較低。但其結(jié)構(gòu)簡單，通用性好，因此應(yīng)用廣泛。夾持直柄單刃瞠刀頭用于加工小直徑孔。帶刀夾的單刃鏜刀頭，用于加工較大直徑的孔。

②雙刃鏜刀。

過刀的兩端有一對對稱的切削刃同時參與切削稱為雙刃鏜刀。雙刃鏜刀的優(yōu)點(diǎn)是可以消除背向力對過桿的影響，增加了系統(tǒng)剛度，能夠采用較大的切削用量，率高:工件的孔徑尺寸精度由瞠刀來保證，調(diào)刀方便。

③微調(diào)鏜刀。

為提高鏜刀的調(diào)整精度，在數(shù)控機(jī)床上常使用微調(diào)馕刀。這種鏡刀的徑向尺寸可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母可以調(diào)整瞠削直徑，螺母上有刻度盤，其讀數(shù)精度可達(dá)0.01mm。調(diào)整尺寸時，先松開拉緊螺釘6，然而轉(zhuǎn)動帶刻度盤的調(diào)整g母3，待刀頭調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘6進(jìn)行鎖緊。這種鏜刀結(jié)構(gòu)比較簡單，剛性好。